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重钙产业“十三五”怎样个性化创新?->飘渺圣之旅

发布时间:2016-06-01 来源:化工新闻网 浏览次数:
    

“十二五”期间国内重质碳酸钙产业规模高速增长,而此增长速度却带来中低端产品过剩、同质化现象严重,中高端功能化专用产品短缺,造成产品结构不合理、业内知名品牌较少等问题。“十三五”期间,重质碳酸钙钙产业若要解决这些问题,需深入分析市场的个性化需求,加快加工装备技术及改性深加工技术的个性化创新,努力实现世界碳酸钙强国的目标。
产品需求个性化
重质碳酸钙钙作为典型的低碳环保型、功能性体质填料,广泛应用于造纸、塑料、涂料、无纺布、人造石等行业。下游行业对重质碳酸钙钙粉体产品功能提出更多个性化需求。
“十三五”期间,随着下游应用的深入,其对产品粒度分布、颗粒形态、吸油值、晶型构造、活化率、分散性能等指标会提出更高的要求。譬如,粒度分布以前要求D90、D97、D100指标,现在又对产品D50、2μm、5μm等指标做了细化要求。
生产企业应加大科研力度生产出适应市场需求的产品,变碳酸钙在各领域中的被选择者身份为主动者,以产品优势进行自我推销。在产品性能方面,向降低填料成本,应用于新型功能性材料转变。以造纸、塑料行业应用为例,造纸行业使用重质碳酸钙钙取代部分高岭土、钛白粉等矿物填料,不仅可降低企业的生产成本,也可实现绿色环保生产。通过复合(包覆)和改性技术研究的专用造纸碳酸钙,可以提高纸张的不透明度、改善纸张的油墨吸收性、纸张强度、填料保留率等功能。在塑料行业,重质碳酸钙钙的使用能起到提高加工性能、分散性能、尺寸稳定性、刚性和韧性等作用,并可取代昂贵的白色颜料起到一定的增白作用等。
此外,在我国塑料工业生产中所使用的重质碳酸钙钙与轻质碳酸钙钙数量之比为(1.5~2)∶1,远未达到国际上(10~14)∶1的水平,因此重质碳酸钙钙技术创新还有更大的舞台。
装备创新个性化
近年来,我国重质碳酸钙钙加工装备已取得相当大的进步,但在精细研磨、精细分级、运行可靠性、节能降耗等方面还存在不足。重钙加工装备的创新应在大型化、精细化、工业化上下功夫。
大型化创新,是指在保证产品精细度等指标要求下单机产能从当前的1~18吨/时提升10%以上。精细化创新主要是在保证一定产量的基础上,提升产品精细化程度,即优化2μm产品、粒度分布宽度、D97、D100的产品细度。
工业化创新即完善单套装备技术和多套集成装备技术的工业化。目前科研院所和企业将目光转向高效、节能的立式磨二次/三次分级与多级湿法磨组合集成工艺,该工艺不仅是实现产业规模化、产品功能化生产的有效途径,也是未来重钙产业转型升级深层次发展的创新型工艺。多套集成装备技术的创新主要是针对集团化重质碳酸钙钙企业的产品结构完善和个性化产品的中高端创新。
改性技术个性化
无机盐产品是有极性的,而有机高分子产品却没有极性,两者有机结合是需要改性剂进行改性的,因而改性深加工技术的开发具有广阔的前景。
粉体表面改性分化学改性和包覆改性。在表面改性工艺中,需要根据粉体的应用要求考虑表面改性剂的选择和用量等因素。重质碳酸钙钙表面改性的重中之重是改性剂的选择,改性深加工技术的创新应根据应用市场的需求,研究改性剂种类及最佳用量。未来应加强钛酸酯偶联剂(单烷氧基型、螯合型和配位型)、铝酸酯偶联剂等改性剂对重钙粉体的改性技术,采用其技术处理的重质碳酸钙钙可与聚合物分子更好地相容,提高热塑性复合材料的冲击、拉伸和弯曲强度。

 

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