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国家经贸委确定“十五”期间石化工业发展重点

    据报道，国家经贸委于近日公布了石化工业“十五”发展重点，现摘报如下：
“十五”期间，根据资源特点、技术特长和市场优势，重点提升炼油水平、发展乙烯总量，以聚烯烃及聚酯为重点，逐步培育我国石化工业的核心产品和核心业务。
(一)炼油
    以结构调整为重点，以提高炼油企业的集中度和竞争能力为目标，加强炼油能力的完善配套，优化资源配置，调整装置结构，提高油品质量，提高柴汽比，满足市场对清洁燃料的需求，在有条件的地区加快进口含硫油国工基地的建设。同时，要做好新建项目和若干扩能项目的前期工作，为下一个五年的发展做好准备。
1.调整行业布局，发展规模经济。
    加大炼油布局调整力度，淘汰或核减一部分落后、无效的炼油装置。对一些有竞争力的企业进行一、二次加工及系统的综合配套。建成若干个进口原油加工基地。对规模小小100万吨/年以下的小炼油厂，要加强质量和环保的监督力度，按市场经济规律优胜劣汰，有条件的小炼厂要发展特色产品，实现企业转型、转向。
2.坚持市场导向，优化产品结构。
    调整装置结构、优选原油品种，增产柴油、石脑油，扩大汽油出口，缓解国内汽油生产过剩而柴油、石脑油供应不足的结构性矛盾；选择合理的原油加工深度，适当增产燃料油。尽可能为乙烯工业提供优质原料，增产高等级道路沥青、优质润滑油和石蜡等产品。
3.调整原油流向，优化资源配置。
    充分利用原油特性和企业装置的特点，优化原油资源配置，增产高附加值的产品。配套完善原油储运设施，根据不同运输条件，合理调整原油流向，降低运输成本。
4.适应环保要求，实现清洁燃料生产。
    增加重整、烷基化、异构化、MTBE等高辛烧值清洁汽油组分生产装置的能力。近期通过改进催化裂化催化剂、优化装置操作条件等措施，降低催化汽油烯烃和硫含量。增加加氢精制能力，使柴油中的硫含量和氧化安定性增多符合新质量标准。对有条件的企业，要具备按国际产品标准组织生产的技术基础和能力。
5.推进技术创新，为发展提供支撑。
    “十五”期间应重点发展的炼油技术有：降低汽油烯烃含量的催化裂化新工艺，催化轻汽油隧化，催化汽油异构化、加氢脱硫和催化柴油加氢脱硫技术，催化裂化家族系列工艺(特别是重油接触催化裂解制烯烃等工艺)，适应加工进口含硫原油需要的配套技术(特别是渣油加氢和大型硫回收技术)，高档润滑油生产技术， 第四代汽油清净剂，与炼油配套的催化剂、添加剂和助剂等。
(二)乙烯
    坚持改造与新建、独资与合资并重，持续快速发展的原则，优化原料，集中布局，现有乙烯围绕品种、质量、效益，实施以提高竞争能力为目的的技术改造。同时，加快合资乙烯项目建设的进度，提高乙烯生产能力和下游产品的市场占有率。
1.加快现有乙烯装置的技术改造。
    “十五”初期要继续完成现有乙烯装置一轮、二轮技术改造，使期在规模、技术水平、产品质量、节能降耗、生产管理等方面上一个新台阶。
2.加快大型合资乙烯项目的进程。
    合资建设的世界级乙烯联合装置具有世界先进技术水平和管理水平，其下游产品方案的选择，要充分体现“品种、质量、效益”的发展原则，带动我国乙烯工业的整体水平和竞争力的进一步提高。力争：“十五”末期建成中海Shell、扬子BASF、上海BP/AMOCO三套合资乙烯工程和兰州乙烯工程。此外，“十五”期间应继续推进其它有关合资大乙烯项目的前期工作。
    为了积极推动我国乙烯及其下游装置工艺技术的国产化进程，对于有条件、有能力的企业，应鼓励并加快其大型国产化乙烯工程的前期工作进度。
3.优化乙烯原料。
    充分利用油化一体化的优势，以经济效益为中心，优化乙烯原料。在来源上既要考虑国内资源，也要考虑国外资源；在构成上既要利用好石脑油和加氢尾油，也要利用好轻烃和凝析油资源，减少柴油在乙烯原料中的比例。
4.加快乙烯工业园区的建设。
    新建乙烯坚持集中布局，鼓励企业采用独资、合资等不同形式，在同一区域集中建设大型乙烯和下游装置，形成石化工业园区，使乙烯、丙烯等资源获得优化互供，同时乙烯装置副产品可以集中利用，建设经济规模的下游装置。
5.加快乙烯技术的国产化和技术创新。
    乙烯技术国产化的重点是：能力大、选择性高、热效率高、操作周期长的裂解炉；先时的分离技术，如高效节能的分凝分离技术、催化精馏加氢技术、混合冷剂制冷技术。抓紧大型乙烯成套技术国产化和工程设计总承包工作，集中生产、科研、设计等各方面力量，努务完成大型乙烯装置的工艺设计及基础设计的攻关，形成自己的专利和专有技术。
(三)合成树脂
    坚持装置大型化、产品系列化、结构均衡化、技术独特化、服务优质化的原则，在以更快的速度扩大总量的同时，重视品种牌号的开发，特别是合成树脂专用料比例提高，缓解总量不足和结构性短缺双重矛盾。
1.发展总量，解决品种上生产和消费之间的矛盾。
    占五大合成树脂消费量80%的聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯仍是今后发展的重点。特别是聚氯乙烯消费增长较快，“十五”期间要增加产量，改进工艺。聚苯乙烯和ABS目前主要依赖进口，生产和消费的矛盾比较突出，要采取多种制投资方式，结合合资大乙烯和现有乙烯改扩建，建设和改造聚苯乙烯和ABS装置，逐步提高国产聚苯乙烯和ABS在合成树脂总产量中的比便和市场占有率。
    鼓励国有企业、民营企业和国外投资者采取独资、合资等不同形式，配合乙烯改造和新建乙烯项目，采用先进的工艺技术改造和新建经济规模的俣成树脂生产装置。
2.调整结构，提高合成树脂专用料比例。
    调整合成树脂品种牌号的生产，提高档次，促进其向多样化、系列化、专用化、高性能化的方向发展。开发生产诸如低密度聚乙烯高强度拉伸缠绕膜专用树脂、重包装袋专用树脂和电缆专用树脂；高密度聚乙烯薄壁注塑成型制品专用树脂、汽车油箱专用树脂和纤维专用树脂；聚丙烯洗衣机内桶和底座专用树脂、薄壁注塑制品专用树脂以及聚丙烯吹塑容器等市场急需的专用树脂。
3.注重国产化与创新，提高合成树脂整体技术水平。
    “十五”期间，合成树脂技术发展的重点：继续完善超冷凝气相聚乙烯、环管本体法聚丙烯国产化成套技术以及共聚单休、催化剂等配套技术。要重视研究开发塑料回收、再利用技术和合成树脂新产品。
(四)合成橡胶
    重点是提高丁苯和顺丁的比例，增加品种，改善质量，降低成本，提高负荷，开拓前场、抢占市场。
1.调整顺丁橡胶和丁苯橡胶的比例。
    针对我国丁苯/顺丁橡胶的产能比低(目前为1.1，世界平均水平1.83，美国和日本分别为16和2.1)，根据我国国情和合成橡胶需求量预测，丁苯橡胶/顺丁橡胶产能比以1.3～1.5为宜，需在现在基础上增加20万吨左右的丁苯橡胶生产能力。
2.制定分胶种发展重点。
    顺丁橡胶重点是提高产品质量和稳定性，开发新牌号，增产锂系低顺胶、充油胶以及充油充炭黑的母炼胶。丁苯橡胶发展重点是要根据市场需求组织生产羧基丁苯胶乳、高苯乙烯丁苯橡胶，以及充油丁苯橡胶、母炼胶等改性产品；增加丁苯橡胶的鞋用料牌号；重点开发第二代、第三代溶聚丁苯橡胶。丁基橡胶、乙丙橡胶和丁腈橡胶的重点是开拓和挖掘市场潜力，加大应用研究、市场开拓和售后服务的力度，扩大国内市场占有率。应逐步将氯丁橡胶(CR)落后的电石乙炔法工艺路线改为技术相对先进的丁烯氯化工艺，以降低产品成本，提高产品市场竞争。
3.建立适应市场需要的新标准体系。
    根据市场需要建立与世界接轨的标准体系，真正做到以市场为导向，使标准化体系为产品进入市场服务，在指标上切实以用户的要求为依据，使产品更适应市场的需求。
(五)合纤原料及聚合物
    重点是加快乙二醇和精对苯二甲酸的发展；适当改适现在乙内酰胺装置；建设大型内烯腈装置。提高聚酯建设的集中度。
1.加快精对苯二甲酸、乙二醇装置的改造和建设。
    改造与新建相结合，加快合纤原料及聚合物的发展。加快对精对苯二甲酸、乙二醇生产装置的扩能改造，新建1～2套世界级规模的大型精对苯二甲酸和乙本醇装置。
2.提高聚酯建设的集中度。
    鼓励大型聚酯企业采用国产化技术进行扩建；中型聚酯企业要通过脱瓶颈逐步达到经济规模：“三资”聚酯企业，符合条件的改扩建项目原则上予以支持，但不再布新点；小型聚酯生产企业，要进行调整和淘汰，一部分小厂可发展特殊品种或非纤品种。
此外，对己内酰胺和丙烯腈装置重点进行技术改造，鼓励拥有新生产工艺的外国公司来国内投资建设己内酰胺和丙烯腈装置。
(六)有机原料
    鼓励发展以乙烯、丙烯等为原料的工艺路线，淘汰小而分散、技术落后的传统生产工艺，主要基本有机原料的生产技术达到国际九十年代中后期水平。逐步使有机原料生产规模化、基地化，提高有机原料的市场竞争力。
1.采用新工艺，改变传统原料工艺路线。
    积极、合理地利用现有国内外石化基础原料，采用新工艺、新技术逐步改造或淘汰落后后工艺。如以羰基合成工艺替代酒精法醋酸工艺；以邻二甲苯法苯酐工艺替代酒精法醋酸工艺；以邻二甲苯法苯酐工艺替代落后的萘法苯酐工艺；以苯和丙烯为原料的苯酚丙酮取代落后的磺化法苯酚和粮食发酵法丙酮工艺；以乙烯法逐步淘汰电石法氯乙烯和醋酸乙烯工艺等。对现有大型羰基合成法醋酸，采用新的催化剂体系，进行翻番改造；对现有环氧丙烷、丙烯酸、苯酚/丙酮等市场缺口较大的产品，进行扩大产改造，使之达到经济规模。
2.结合大型石化项目，建设有机原料生产基地。
    以大型石油化工基地的建设为依托，采用先进的石化原料工艺路线，鼓励建设一批上规模、上水平的基本有机原料项目。如15万吨/年苯酚/丙酮、8万吨/年环氧氯丙烷、20～30万吨/年氯乙烯单体、10万吨/年醋酸乙烯、6万吨/年双酚A、6～8万吨/年内烯酸及酯、5万吨/年MDI、10A万吨/年TDI等。
3.采用先进技术，促进有机原料行业的技术升级。
    立足国内开发的技术：羰基化和氧化合成技术以及配套催化剂的改进。加快甲醇低压羰基合成醋酸技术、树脂法双酚A技术工业化进程。注重局部技术或单元操作技术的改进以及引进技术的消化吸收和创新。
    需要重点引进的技术：树脂法双酚A技术、TDI、MDI、三丙、三羟甲基丙烷和二元醇醚溶剂等生产技术。限制发展的工艺技术：汞法醋酸和酒精法醋酸、磺化法苯酚、萘法苯酐、煤头小联醇和电石法醋酸乙烯生产技术。

化工技术经济

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